預涂膜覆膜工藝控制要點(diǎn)

　　預涂膜覆膜工藝的關(guān)鍵技術(shù)主要是對覆膜溫度、覆膜壓力和覆膜速度的控制等幾個(gè)方面。

1．覆膜溫度

　　溫度是預涂膜覆膜的首要因素，因為預涂膜上的黏合劑是熱熔膠，溫度決定了熱熔膠的熔融狀態(tài)，決定了熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷品墨層、紙張等的滲透能力和擴散能力。盡管覆膜溫度的提高有助于黏合強度的增強，但溫度過(guò)高會(huì )使薄膜產(chǎn)生收縮，產(chǎn)品表面發(fā)亮、起泡，產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶。根據實(shí)踐經(jīng)驗，覆膜溫度應控制在70～100℃之間。

2. 覆膜壓力

　　紙張的表面并不平整，只有在適宜的壓力下，熔融狀態(tài)的熱熔膠才能完全覆蓋印刷品表面，覆膜產(chǎn)品才光亮，黏結效果好。壓力小，黏結不牢；壓力大一些，有助于提高薄膜和紙制品間的結合力。但是，如果壓力過(guò)大，又容易使產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶，而且容易使橡膠輥表面受傷。變形，降低橡膠輥的使用壽命。隨著(zhù)壓力的增大，使橡膠輥和加熱滾筒間的接觸壓力增大，使兩輥的軸頭、軸承負荷加重，磨損加劇，同時(shí)使傳動(dòng)系統的負荷加重，因而壓力太大會(huì )影響整機的使用壽命。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，應當根據紙張的不同來(lái)調節壓力。比如對于紙質(zhì)疏松的紙張，壓力要大一些，反之則小一些。根據經(jīng)驗，覆膜壓力一般設定為8～25MPa為宜。

3．覆膜速度

　　覆膜速度的快慢決定了預涂膜上的黏合劑在加熱滾筒上的熔化時(shí)間以及薄膜和紙張的接觸時(shí)間。覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合劑的受熱時(shí)間相對較長(cháng)，薄膜和紙張的壓合時(shí)間長(cháng)，黏結效果好，但生產(chǎn)效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合劑在加熱滾筒上的受熱時(shí)間短，薄膜和紙張的接觸時(shí)間短，黏合效果差。國產(chǎn)預涂膜覆膜設備的生產(chǎn)速度一般控制在5—30m／min之間。

　　以上對預涂膜覆膜中的三大關(guān)鍵工藝技術(shù)——覆膜溫度、覆膜壓力和覆膜速度做了簡(jiǎn)單分析，但三者之間的調節配合應根據所使用設備的不同、覆膜產(chǎn)品種類(lèi)的不同以及所使用薄膜種類(lèi)的不同等實(shí)際情況，靈活掌握，只有這樣才能得到高質(zhì)量的覆膜產(chǎn)品。

4. 特殊印刷晶覆膜參數控制

　　特殊印刷品是指印刷面積大．墨層厚，色澤深、紙張含水量大、紙張尺寸大的印刷品。對此類(lèi)印刷品進(jìn)行覆膜時(shí)，覆膜參數控制一般如下。

覆膜溫度：95～們5℃

覆膜壓力：16一25Mpa

覆膜速度：5—10m／min

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全球預涂膜行業(yè)呈現的兩種發(fā)展趨勢

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